不銹鋼對焊法蘭的生產率高、易于完成自動化，因此取得廣泛使用。不銹鋼對焊法蘭使用規模可歸納如下：


   （1）工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣運送等管道的不銹鋼對焊法蘭。


   （2）環形工件的不銹鋼對焊法蘭例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。


   （3）部件的組焊將簡略軋制、鑄造、沖壓或機加工件對焊成雜亂的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的不銹鋼法蘭，以及特別零件的不銹鋼對焊法蘭等。


   （4）異種金屬的對焊 能夠節省寶貴金屬，進步產物功能。例如刀具的作業有些（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的不銹鋼對焊法蘭，鋁銅導電接頭的不銹鋼對焊法蘭等。

    不銹鋼對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求： 　


    1、不銹鋼對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；

    2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸不銹鋼對焊法蘭；


    3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫；


    4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。


    三、不銹鋼對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。不銹鋼對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。