一、鎢極氬弧焊（TIG）的特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀
鎢極氬弧焊是氣體保護(hù)焊的一種，通常又叫作“TIG”焊。它的電極是難熔金屬鎢或鎢的合金棒。電弧燃燒過程中，電極是不熔化的，故易維持恒定的電弧長度，焊接過程穩(wěn)定。焊接時，電極和電弧區(qū)及熔化金屬都處于氬氣保護(hù)中，使之與空氣隔離。由于氬氣的保護(hù)，隔離了空氣對熔化金屬的有害作用，可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬（如鉬、鈮、鋯）等。但是由于鎢極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。
鎢極氬弧焊由于具有良好的電弧穩(wěn)定性和良好的保護(hù)性能，在不銹鋼的焊接中得到廣泛應(yīng)用，特別適用不開坡口、不加填充金屬的薄板和全位置焊接。
不填絲高速鎢極氬弧焊接304L不銹鋼管的可焊性，焊接速度為3-10 mm/min。工藝試驗(yàn)結(jié)果表明，提高薄板TIG焊的焊接速度是可行的，最高可以達(dá)到8 mm/min。對于3~8 mm/min的試板進(jìn)行了金相組織觀察和力學(xué)性能測試。金相組織觀察顯示，焊縫組織致密，由奧氏體和少量的鐵素體組成，無裂紋和其他缺陷。拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明，與母材相比，高速焊接接頭具有優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度，而延伸率稍有下降。試驗(yàn)表明，接頭具有良好的沖壓加工性能。
雙鎢極氬弧焊工藝及焊縫成形機(jī)理，針對3 mm和4 mm厚度低碳鋼板，對雙鎢極氬弧焊的焊接工藝進(jìn)行了研究。與常規(guī)鎢極氬弧焊的對比分析表明，由于雙鎢極氬弧焊降低了電弧壓力，提高了焊絲的熔敷率,因而在大電流高速度焊接時，極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷，實(shí)現(xiàn)了良好的焊縫成形，從而改善了常規(guī)鎢極氬弧焊不適合大電流高速度焊接的不足，拓寬了鎢極氬弧焊的使用范圍，提高了焊接生產(chǎn)率。此外，在焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對雙鎢極氬弧焊降低電弧壓力、減少焊接缺陷的機(jī)理進(jìn)行了分析。
珠光體鋼和奧氏體不銹鋼復(fù)合管鎢極氬弧焊接頭的性能，采用TIG焊和超低碳奧氏體不銹鋼焊絲TGS-309L焊接20/0Cr18Ni9復(fù)合管的過渡層焊縫。研究顯示焊縫與母材界面結(jié)合處合金元素相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)焊縫和母材的高結(jié)合強(qiáng)度，接頭結(jié)合性能良好。采用超低碳的填充材料使焊縫與不銹鋼母材具有基本一致的抗腐蝕性能。
眾所周知，鎢極氬弧焊(TIG)是一種傳統(tǒng)的高品質(zhì)焊接方法，由于鎢極不熔化，不存在熔滴過渡，其焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形優(yōu)良，適合于多種金屬的全位置焊接，在實(shí)際工程建設(shè)中獲得廣泛使用。但是，這種方法的一個顯著的缺點(diǎn)就是焊接效率低，通常只用于薄板焊接和厚板的打底焊。因此，如何在保持這種方法原有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提高它的焊接效率成為亟待解決的問題。
二、電弧焊的特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀
電弧焊是焊接技術(shù)中常用的焊接方法，它適用的范圍比較廣，操作起來比較靈活簡便，具有諸多適合各種應(yīng)用條件的特點(diǎn)。近些年來手工電弧焊已被廣泛地應(yīng)用在壓力容器、管道設(shè)備的制造與安裝以及檢維修作業(yè)中，對于建筑施工作業(yè)中的很多方面也應(yīng)用得很廣。手工電弧的特點(diǎn)是，在燒焊過程中，其使用到的一些設(shè)備如電焊鉗、電焊機(jī)、導(dǎo)線以及工件，這些都是帶電體，而且電焊機(jī)的空載電壓一般都處在60～90V間，相比安全電壓高一些。所以在手工電弧焊中要注意很多問題。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手工電弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活，可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手工電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、及其合金。采用交流電進(jìn)行焊接時，焊條與母材一般會輪流成為陰極和陽極。在陽極區(qū)和陰極區(qū)會產(chǎn)生大量的熱量，而且這兩個區(qū)的溫度也會各不一樣，這樣就會使焊條與母材一起熔融。在具體的燒焊的過程中，有時焊條的藥皮在熔融時，將會產(chǎn)生一定量的氣體，這些氣體具有保護(hù)作用，因?yàn)樗鼈儠紳M電弧與熔池周圍，從而起到隔絕大氣的作用，這樣就能保護(hù)焊件。同時，燒焊時在熔池還會產(chǎn)生液態(tài)的熔渣，這些熔渣與液態(tài)金屬以及保護(hù)氣體之間都會有龐大的物理反應(yīng)與化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，從而起到了精煉焊縫金屬、提高焊縫的質(zhì)量的附加作用，可以很好地進(jìn)行焊接。而且處在熔池后方液體金屬的溫度會隨著電弧向前移動而逐漸降落并最終冷凝，形成焊縫。
304L/SA516Gr70不銹鋼復(fù)合板、405/Q245R鐵素體不銹鋼復(fù)合板這兩種不銹鋼/碳鋼復(fù)合板的焊接工藝及焊接性進(jìn)行研究。針對不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)，分別采用鎢極氬弧焊（GTAW）和焊條電弧焊（SMAW）兩種焊接方法，并分別采用鉻、鎳元素含量較高的ER309L焊絲、ER316焊絲、A302焊條作為填充金屬，選用X型和X型開槽兩種坡口型式對不銹鋼/碳鋼復(fù)合板進(jìn)行對接焊。通過對在不同工藝條件下所獲得的接頭進(jìn)行力學(xué)性能測試、微觀組織分析及耐蝕性能評價等，確定試驗(yàn)條件下的最佳焊接工藝及參數(shù)。
力學(xué)性能測試結(jié)果表明，兩種不銹鋼/碳鋼復(fù)合板接頭的抗拉強(qiáng)度與其母材本身的抗拉強(qiáng)度相當(dāng)，且均斷在遠(yuǎn)離熔合線的母材處，完全能夠滿足實(shí)際工程結(jié)構(gòu)對接頭的強(qiáng)度要求。在304L/SA516Gr70接頭中，采用X型開槽坡口、SMAW焊獲得接頭A2的抗拉強(qiáng)度最高；而在405/Q245R接頭中，采用SMAW焊獲得接頭B2的抗拉強(qiáng)度比GTAW焊獲得接頭B1的高。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）及X射線衍射儀（XRD）對不銹鋼/碳鋼復(fù)合板接頭的過渡層焊縫（WM）、覆層不銹鋼與過渡層焊縫熔合區(qū)（WM-SS）及基層碳鋼與過渡層焊縫熔合區(qū)（WM-CS）進(jìn)行組織觀察、成分分析及相結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明，接頭過渡層焊縫的微觀組織均為鐵素體分布在奧氏體基體上。在WM-CS界面處，兩種不銹鋼復(fù)合板接頭均存在不同程度的碳遷移現(xiàn)象，其中304L/SA516Gr70接頭在WM-CS界面處還存在一個寬度為30~50μm凝固過渡層。對該界面進(jìn)行元素線掃描及能譜分析，發(fā)現(xiàn)鉻、鎳等合金元素濃度在該區(qū)域呈梯度分布，但是并未發(fā)現(xiàn)合金元素偏聚現(xiàn)象及有害相析出。采用化學(xué)浸泡法及電化學(xué)測試方法評價接頭過渡層焊縫的耐點(diǎn)蝕性能，結(jié)果表明，對于304L/SA516Gr70接頭，采用ER316L焊絲的鎢極氬弧焊接頭A4的耐腐蝕性能最好；對于405/Q245R接頭，采用焊條電弧焊獲得接頭B2的耐腐蝕性能要優(yōu)于鎢極氬弧焊接頭B1。
304L不銹鋼管雙面電弧焊技術(shù)進(jìn)行研究，采用了一種特殊的雙面電弧焊(DSAW)技術(shù)來改進(jìn)304不銹鋼管電弧焊的焊接質(zhì)量。用兩個順次連接的焊機(jī)，從雙面同時電弧焊接工件，從以往的研究中揭示出，使用兩個電力順次連接的焊機(jī)能集中電弧，從而提高了其穿透力。當(dāng)用此技術(shù)焊接鋁合金時，發(fā)現(xiàn)鋁合金焊縫的顯微組織及其性質(zhì)都有所改善。即在焊接的晶粒組織中柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變區(qū)域增加了，凝固裂紋的敏感性下降了，氣孔的數(shù)量減少了，大小也縮小了。這些改善大都是由于DSAW技術(shù)的獨(dú)特性能，即加熱的對稱性，高穿透力，特殊的電磁效力及在焊接熔池中形成的強(qiáng)交錯液體流所造成的。由于304L不銹鋼管與鋁合金在化學(xué)、物理和機(jī)械性能上都有很大的不同，研究304L不銹鋼管的DSAW技術(shù)很有實(shí)用價值。因此,本文研究了304L不銹鋼管在DSAW技術(shù)中的焊接條件，顯微組織及其機(jī)械性能，并與通用的電弧焊技術(shù)中這些性質(zhì)進(jìn)行了比較。
