（1）工件的接長(zhǎng) 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣運(yùn)送等管道的不銹鋼對(duì)焊法蘭。
（2）環(huán)形工件的不銹鋼對(duì)焊法蘭例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對(duì)焊、各種鏈環(huán)的對(duì)焊等。
（3）部件的組焊將簡(jiǎn)略軋制、鑄造、沖壓或機(jī)加工件對(duì)焊成雜亂的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對(duì)焊，各種連桿、拉桿的不銹鋼法蘭，以及特別零件的不銹鋼對(duì)焊法蘭等。
（4）異種金屬的對(duì)焊 能夠節(jié)省寶貴金屬，進(jìn)步產(chǎn)物功能。例如刀具的作業(yè)有些（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對(duì)焊，內(nèi)燃機(jī)排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結(jié)構(gòu)鋼）的不銹鋼對(duì)焊法蘭，鋁銅導(dǎo)電接頭的不銹鋼對(duì)焊法蘭等。
不銹鋼對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：
1、不銹鋼對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；
2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸不銹鋼對(duì)焊法蘭；
3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；
4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。
三、不銹鋼對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。不銹鋼對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
